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沼氣熱能回收利用高端產(chǎn)品制造商

有機(jī)廢水資源化整合沼氣熱能利用系統(tǒng)工程

主要產(chǎn)品和技術(shù)

低位熱值廢氣綜合利用

待處理的廢氣經(jīng)過(guò)混合后，通過(guò)增壓機(jī)增壓至10kPa后通過(guò)低熱值氣體燃燒器進(jìn)入絕 熱室就行燃燒，被充分氧化后排出絕熱燃燒室。廢氣氧化所需的空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)增壓 至10kPa后進(jìn)入燃燒室。利用廢氣的熱值，絕熱室中維持穩(wěn)定且均勻的溫度，溫度通過(guò)空氣量調(diào)節(jié)在900-950°C。在爐膛出口，高溫?zé)煔馀c工藝風(fēng)混合后溫度降為600 °C。如環(huán)境需要更低的排放溫度，可通過(guò)混風(fēng)來(lái)將至350 °C (或更低)后通過(guò)煙囪排入大氣。

工藝描述：

待處理的廢氣經(jīng)過(guò)混合后，通過(guò)增壓機(jī)增壓至10kPa后通過(guò)低熱值氣體燃燒器進(jìn)入絕 熱室就行燃燒，被充分氧化后排出絕熱燃燒室。廢氣氧化所需的空氣通過(guò)鼓風(fēng)

機(jī)增壓 至10kPa后進(jìn)入燃燒室。利用廢氣的熱值，絕熱室中維持穩(wěn)定且均勻的溫度，溫度通過(guò)空氣量調(diào)節(jié)在900-950°C。在爐膛出口，高溫?zé)煔馀c工藝風(fēng)混合后溫

度降為600 °C。如環(huán)境需要更低的排放溫度，可通過(guò)混風(fēng)來(lái)將至350°C (或更低)后通過(guò)煙囪排入大氣。


技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

無(wú)焰燃燒具有燃燒穩(wěn)定，熱值適用范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于填埋氣，在通常設(shè)置下，在甲烷低至10%時(shí)仍然可以穩(wěn)定燃燒，如有需要，在甲烷濃度將至5% 左右任然可以

穩(wěn)定運(yùn)行，即極大的提高了系統(tǒng)運(yùn)行 的安全性，又大幅度降低了系統(tǒng)啟停次數(shù)，顯著降低運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本。

除此之外，無(wú)焰燃燒系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、沒(méi)有爆炸的安全問(wèn)題。

2、采用進(jìn)口燒嘴， 能處理各種復(fù)雜的原料，性能穩(wěn)定。

3、燒嘴壽命長(zhǎng)，操作彈性大，可靠性更有保障。

4、溫度控制均勻，NOx產(chǎn)生量非常低。


技術(shù)方案：

針對(duì)客戶的排廢氣成分進(jìn)行評(píng)估，該氣體可以很好的采用無(wú)焰燃燒工藝進(jìn)行處理，滿足處理有的直排要求，在正常運(yùn)行狀態(tài)不需要額外的燃料。


廢氣焚燒裝置介紹：

無(wú)焰燃燒處理技術(shù)的煙氣溫度為900-1000°C，通過(guò)余熱鍋爐可以回收高品質(zhì)的熱能，生產(chǎn)蒸汽用于工藝系統(tǒng)，可以達(dá)到既環(huán)保，又節(jié)能的目的。而且，采用該無(wú)焰

燃燒處理技術(shù)，因?yàn)榉贌郎囟染鶆?，無(wú)局部高溫，在廢氣熱值適合時(shí)，煙氣中氧含量可以控制在3%左右，不僅節(jié)能，也避免了燃燒過(guò)程中的熱力型氮氧化物的大

量生成， 所以煙氣中氮氧化物濃度極低，可以達(dá)到直接排放的要求，不產(chǎn)生次生污染源，無(wú)需后續(xù)脫硝裝置。 南京遠(yuǎn)大研發(fā)的低位熱值廢氣集成焚燒裝置，因其

性能穩(wěn)定，燃燒效率高，焚燒性能優(yōu)異， 操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可無(wú)人值守運(yùn)行，且氮氧化物極低，該裝置可用于低熱值垃圾填 埋氣，生物質(zhì)凈化氣，合成

氣燃燒處理，工業(yè)廢氣處理。

填埋氣流量約200-300 m3/h，甲烷含量20%-30%，其它組分問(wèn)確定， 暫按以下組分考慮。


組分（mol）

CH4 0.204 0.297074

CO2 0.5572 0.492048

H2S 0.00796 0.007029

N2 0.23084 0.203849

合計(jì) 1 1
Pressure/壓力 10 kPa(before furnace/爐膛前)

Temperature/溫度

20C

Flow/流量

300m3/h





系統(tǒng)工藝流程圖





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