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沼氣熱能回收利用高端產(chǎn)品制造商

有機(jī)廢水資源化整合沼氣熱能利用系統(tǒng)工程

遠(yuǎn)大動(dòng)態(tài)

燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程

  發(fā)表時(shí)間：2022-01-21

1.1  目的
為了規(guī)范燃?xì)忮仩t運(yùn)行操作，保障燃?xì)忮仩t運(yùn)行的安全和經(jīng)濟(jì)，特制訂本規(guī)程。
1.2  適用范圍
本規(guī)程適用于燃?xì)饣蛴蜌鈨捎玫恼羝盁崴仩t。
1.3  術(shù)語(yǔ)和定義
1.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：指有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等，其能源可以是電動(dòng)力、氣動(dòng)力、蒸汽動(dòng)力等。
1.3.2  飽和狀態(tài)：處于動(dòng)態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱飽和狀態(tài)，此時(shí)的溫度稱飽和溫度，此時(shí)的壓力稱飽和壓力。
1.3.3  濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。
1.3.4  干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態(tài)時(shí)的蒸汽稱干飽和蒸汽。
1.3.5  過(guò)熱蒸汽：對(duì)飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過(guò)飽和溫度的蒸汽稱過(guò)熱蒸汽。
1.3.6  熱應(yīng)力：由于內(nèi)、外或兩側(cè)溫差引起的零部件變形受到約束，物體內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。
1.4  一般規(guī)定
1.4.1  燃?xì)忮仩t必須經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，并取得使用證，方可投入運(yùn)行。
1.4.2  司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，持司爐證才能獨(dú)立進(jìn)行鍋爐運(yùn)行操作。
1.4.3  司爐工在值班期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。
1.4.4  在操作之前，司爐工必須熟悉《燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程》，所有操作必須在確保人員和設(shè)備安全的情況下進(jìn)行。
1.4.5  鍋爐故障報(bào)警后，故障未查明原因及排除前，不得強(qiáng)制啟動(dòng)鍋爐。
1.4.6  鍋爐運(yùn)行中，司爐工每班按照規(guī)定巡視路線對(duì)其所屬設(shè)備的巡回檢查不得少于兩次。
1.4.7  巡回檢查中如果發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)、站長(zhǎng)及有關(guān)人員予以消除，對(duì)暫時(shí)可維持運(yùn)行的缺陷應(yīng)記錄在設(shè)備缺陷記錄薄及交接班日志中。
1.4.8  司爐工必須按時(shí)按照規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真填寫記錄表紙及相關(guān)記錄。
1.4.9  司爐工必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物，無(wú)積灰、積油、積水，并做好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生工作
1.6  啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.6.1  啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)，所有閥門置于下列狀態(tài)：
1.6.1.1  蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽閥經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。
1.6.1.2  給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水調(diào)節(jié)旁路門、放水門關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)前截門、給水調(diào)節(jié)后截門開(kāi)啟。
1.6.1.3  節(jié)能器進(jìn)口手動(dòng)門、出口手動(dòng)門開(kāi)啟。
1.6.1.4  冷凝器進(jìn)口手動(dòng)門、出口手動(dòng)門開(kāi)啟。
1.6.1.5  減溫水系統(tǒng)：減溫水主管路及旁路主門、調(diào)節(jié)門、截門關(guān)閉。
1.6.1.6  放水系統(tǒng)：定期排污及連續(xù)排污一次門開(kāi)啟，二次門關(guān)閉。
1.6.1.7  疏水系統(tǒng)：減溫器、蒸汽聯(lián)箱疏水門開(kāi)啟；鍋爐至疏水?dāng)U容器總門、主門、截門開(kāi)啟。
1.6.1.8  蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開(kāi)啟，加藥泵出口門關(guān)閉。
1.6.1.9  汽包水位計(jì)的汽門、水門開(kāi)啟，放水門關(guān)閉。
1.6.1.10  所有壓力表門開(kāi)啟。
1.6.1.11  就地水位計(jì)及水位控制器的一次門開(kāi)啟。
1.6.1.12  所有流量表的一次門開(kāi)啟。
1.6.1.13  空氣門開(kāi)啟（給水管空氣門可關(guān)閉），向空排汽門開(kāi)啟。
1.6.1.14  安全閥完整好用，處于工作狀態(tài)。
1.6.1.15  檢查風(fēng)門及擋板，并置于下列位置：
1）鼓風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。
2）燃燒機(jī)風(fēng)門關(guān)閉。
3）檢查鍋爐內(nèi)部、煙道、煙囪內(nèi)部無(wú)雜物；各部人孔門，檢查門，看火孔及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密，地溝暢通，蓋板齊全。
1.6.1.16  檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常；開(kāi)啟冷卻水門，水流正常；地腳螺絲及安全罩牢固。
1.6.1.17  檢查電動(dòng)機(jī)各部正常，接線無(wú)松動(dòng)裸露現(xiàn)象，如果電動(dòng)機(jī)停用超過(guò)一個(gè)月或長(zhǎng)期處于潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)測(cè)試絕緣。
1.6.1.18  檢查燃?xì)庀到y(tǒng)速斷閥經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，燃燒機(jī)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
1.6.1.19  檢查燃燒機(jī)前燃?xì)馐謩?dòng)門，處于關(guān)閉狀態(tài)。
1.6.2  鍋爐點(diǎn)火前的工作：
1.6.2.1  啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)已完成。
1.6.2.1  電氣設(shè)備送電。
1.6.2.2  確認(rèn)各儀表、自動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
1.6.2.3  燃?xì)庀到y(tǒng)管道置換成燃?xì)?，燃燒機(jī)前燃?xì)馐謩?dòng)門開(kāi)啟，燃?xì)鈮毫φ?，檢測(cè)無(wú)燃?xì)庑孤?/span>
1.6.2.4  啟動(dòng)供水及水處理設(shè)備運(yùn)行正常，汽包、除氧器、軟水箱等儲(chǔ)水容器建立正常水位。
1.6.2.5  化驗(yàn)給水、爐水品質(zhì)。
1.7  啟動(dòng)
1.7.1  鍋爐點(diǎn)火
1.7.1.1  鍋爐點(diǎn)火應(yīng)在班長(zhǎng)的安排下進(jìn)行（大修后點(diǎn)火經(jīng)站長(zhǎng)批準(zhǔn)）。
1.7.1.2  鍋爐點(diǎn)火應(yīng)通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)火程序完成，不允許手動(dòng)強(qiáng)制點(diǎn)火。
1.7.1.3  鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)節(jié)能器和冷凝器已充滿水，水壓及流量正常。
1.7.1.4  在點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)確認(rèn)燃燒機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，再次點(diǎn)火前應(yīng)確保吹掃3～5分鐘。
1.7.1.5  在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各段煙氣溫度的變化，發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)查明原因予以消除。
1.7.2  鍋爐升溫升壓
1.7.2.1  在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐膛溫度均勻上升，使承壓部件受熱均勻，膨脹正常。
1.7.2.2  在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽出口聯(lián)箱疏水門，向空排汽門直至正常供汽。
1.7.2.3  在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位，維持水位正常。
1.7.2.4  當(dāng)汽包壓力升到0.05～0.1 MPa，關(guān)閉各空氣門，沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)的指示準(zhǔn)確性。
1.7.2.5  當(dāng)汽包壓力升至0.1～0.2 MPa，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，防止堵塞。
1.7.2.6  當(dāng)汽包壓力升至0.2～0.3 MPa，應(yīng)對(duì)拆卸過(guò)的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓進(jìn)行熱緊，熱緊過(guò)程中汽包壓力不得大于0.4 MPa。對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停止升壓，并匯報(bào)，必須故障消除后繼續(xù)升壓，直至升到額定壓力。
1.7.2.7  當(dāng)汽包壓力接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽前，應(yīng)先微開(kāi)主汽閥，對(duì)主汽閥后管道進(jìn)行暖管，暖管完畢后逐漸開(kāi)大主汽閥，開(kāi)始對(duì)用戶供汽，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器出口集箱的排汽閥及疏水閥。
1.8  運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)控
1.8.1  鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)
1.8.1.1  保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到110%額定蒸發(fā)量。
1.8.1.2  保持正常的蒸汽壓力。
1.8.1.3  均衡進(jìn)水，并保持正常水位。
1.8.1.4  保證汽水品質(zhì)合格。
1.8.1.5  保持燃燒良好，提高鍋爐效率。
1.8.1.6  保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行，加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定。
1.8.2  鍋爐水位的調(diào)整
1.8.2.1  在正常運(yùn)行中，鍋爐給水應(yīng)均勻，連續(xù)，維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)的正常水位范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍在30mm以內(nèi)，在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。
1.8.2.2  當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍需經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過(guò)大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符。若給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作失
靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水，并聯(lián)系處理給水自動(dòng)調(diào)整器問(wèn)題。
1.8.2.3  在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持汽包水位計(jì)完整，指示正確，清晰可見(jiàn)，照明充足，定期沖洗水位計(jì)。沖洗程序如下：
1）開(kāi)放水門，沖洗汽、水管路及云母鏡片。
2）關(guān)水門，沖洗汽管及云母鏡片。
3）開(kāi)水門，關(guān)汽門，沖洗水管及云母鏡片。
4）開(kāi)汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。
5）沖洗后應(yīng)與汽包另一臺(tái)水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不正常時(shí)，應(yīng)重新沖洗。
注意事項(xiàng)：沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面操作，開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)戴手套拿合適的扳手且緩慢小心。
1.8.2.4  每4個(gè)小時(shí)對(duì)照水位計(jì)1次，對(duì)照兩臺(tái)雙色水位計(jì)指示應(yīng)一致，否則應(yīng)沖洗。就地水位計(jì)與遠(yuǎn)傳顯示、機(jī)械、電接點(diǎn)等水位計(jì)，偏差不準(zhǔn)超過(guò)30mm，否則應(yīng)進(jìn)行處理。
1.8.2.5  定期進(jìn)行水位報(bào)警試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，必須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)的指示準(zhǔn)確，當(dāng)汽包水位手動(dòng)調(diào)整變化到報(bào)警水位時(shí)，應(yīng)報(bào)警，控制系統(tǒng)水位高低信號(hào)應(yīng)顯示；否則應(yīng)停止試
驗(yàn)，聯(lián)系解決所發(fā)生的問(wèn)題，并重新試驗(yàn)。將試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。
1.8.3  汽壓和汽溫的調(diào)整
1.8.3.1  鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)依據(jù)用戶的需要和運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷分配，相應(yīng)調(diào)整汽壓和汽溫。
1.8.3.2  鍋爐正常運(yùn)行中汽包壓力不得超過(guò)汽包最大工作壓力。
1.8.3.3  司爐應(yīng)掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。
1.8.3.4  加減負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)熱負(fù)荷的需要。
1.8.3.5  在調(diào)整減溫水量時(shí)，不應(yīng)猛增猛減。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少減溫水量或停止使用減溫器。
1.8.4  減溫器投入程序
1.8.4.1  全開(kāi)減溫器截門，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。
1.8.4.2  減溫器旁路門關(guān)閉。
1.8.4.3  緩慢開(kāi)大減溫器主門，注意減溫水量及汽溫的變化。當(dāng)調(diào)整門漏量較小時(shí)，并能控制減溫水流量，主門可全開(kāi)，用調(diào)整門調(diào)節(jié)汽溫。
1.8.4.4  減溫水流量不足時(shí)，可開(kāi)減溫器旁路門。
1.8.4.5  當(dāng)減溫水流量已增至最大，過(guò)熱蒸汽溫度仍然過(guò)高時(shí)，可采用適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量措施降低汽溫，并檢查鍋爐是否存在風(fēng)量過(guò)大現(xiàn)象。
1.8.5  鍋爐燃燒的調(diào)整
1.8.5.1  燃?xì)獾恼Ｈ紵?，?yīng)具有天藍(lán)色火焰，均勻地充滿于燃燒室內(nèi)。起燃點(diǎn)應(yīng)在距離燃燒器出口200mm的地方著火,不應(yīng)有脫火現(xiàn)象。
1.8.5.2  運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃?xì)馄焚|(zhì)，供給適量的空氣量。在正常情況下鍋爐的過(guò)熱器出口過(guò)?？諝庀禂?shù)可控制在a=1.2左右，煙氣中的含氧量1.5～5%。
1.8.6  鍋爐排污
1.8.6.1  為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污。
1.8.6.2  連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位（汽包中心線下）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。
1.8.6.3  定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。
1.8.6.4  給水、爐水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。
1.8.6.5  根據(jù)汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污門的開(kāi)度。
1.8.6.6  定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污門全開(kāi)時(shí)不宜超過(guò)半分鐘。不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或兩個(gè)以上的排污門。禁止兩臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行排污，以免影響運(yùn)行，導(dǎo)致水壓下降。
1.8.6.7  定期排污前，做好聯(lián)系。排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常。排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。
1.8.6.8  定期排污程序：先開(kāi)一次門，緩慢開(kāi)啟二次門，排污完畢，先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。
1.8.6.9  定期排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進(jìn)行排污。
1.8.6.10  在定期排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過(guò)高和汽水共除外。
1.8.6.11  連排擴(kuò)容器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)處于下列狀態(tài)：
1）水位調(diào)整出口、入口閥全開(kāi)，其旁路閥關(guān)閉，水位保持在水位計(jì)1/2處。
2）運(yùn)行爐的入口閥全開(kāi)，停運(yùn)爐的入口閥關(guān)閉，去除氧器的汽門全開(kāi)。
1.8.6.12  連排擴(kuò)容器投入程序：
1）檢查安全門、水位計(jì)、壓力表均處于良好狀態(tài)，調(diào)整器和本體外觀正常。
1.8.8.2  轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額
1）滑動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80oC。
2）潤(rùn)滑油溫度不許超過(guò)60oC。
3）電動(dòng)機(jī)本體溫度不超過(guò)100oC。
4）冷卻水溫度不許超過(guò)40oC。
5）串軸不大于2～4mm
1.8.8.3  轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承所使用的潤(rùn)滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求。一般情況下，潤(rùn)滑油每月少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。
1.8.8.4  轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障及處理
1  下列情況下，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行：
1）設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)；
2）內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲；
3）電動(dòng)機(jī)電纜線冒煙著火；
4）軸承冒煙著火，或滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)80℃，滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)100℃；
5）設(shè)備嚴(yán)重泄漏威脅人身及設(shè)備安全時(shí)。
2  下列情況可以先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，停止故障轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：
1）盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油，調(diào)整無(wú)效時(shí)；
2）滑動(dòng)軸承溫度達(dá)65℃，滾動(dòng)軸承溫度達(dá)80℃，并有升高趨勢(shì)；
3）電動(dòng)機(jī)外殼溫度達(dá)70℃，并繼續(xù)升高；
4）電動(dòng)機(jī)過(guò)流；
5）電動(dòng)機(jī)電纜嚴(yán)重過(guò)熱，絕緣有焦糊味。
3  運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘處理：
1）確認(rèn)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘，備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)良好，復(fù)位聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)，若備用轉(zhuǎn)機(jī)械不聯(lián)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)；
2）復(fù)位掉閘轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)；
3）檢查聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各部正常；
4）查明掉閘轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘原因，消除后備用；
5）若備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)法啟動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查找原因，380V電機(jī)可重新啟動(dòng)掉閘轉(zhuǎn)機(jī)一次，6KV──設(shè)備應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)明顯故障后，方可再試合一次。
4  轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度高的處理：
1）如果在2秒鐘內(nèi)變化超過(guò)5℃或超過(guò)溫度表量程，要立即就地檢查核實(shí)軸承溫度是否升高并檢查測(cè)點(diǎn)是否故障，如測(cè)點(diǎn)故障造成誤報(bào)警，不必停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行，應(yīng)立即對(duì)該測(cè)點(diǎn)進(jìn)行處理；
2）如測(cè)點(diǎn)顯示正確，應(yīng)立即檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位、油流量和壓力等參數(shù)是否正常，否則進(jìn)行補(bǔ)油、換油或其他相應(yīng)措施；
3）對(duì)有冷卻水的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，檢查軸承冷卻水進(jìn)、出水門位置是否正確，水流是否暢通，
如有堵塞，可以用扳手對(duì)堵塞部位敲打疏通；
4）傾聽(tīng)軸承聲音應(yīng)無(wú)明顯異常，否則應(yīng)及時(shí)停運(yùn)該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械；
5）采取措施無(wú)效或短時(shí)間不能處理時(shí)，可監(jiān)視運(yùn)行，同時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員處理；
6）如采取措施無(wú)效，且接近極限值應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行；
7）對(duì)于部分不能停運(yùn)的重要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，如果系潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)在高溫天氣設(shè)計(jì)不足，而非工作不正常，應(yīng)及時(shí)增設(shè)冷卻風(fēng)扇、澆水等臨時(shí)冷卻措施


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